Производство стеклопакетов — перспективы

Взамен классического способа изготовления стеклопакета (основа – каркас из алюминиевой рамки, засыпка адсорбента, первичная и вторичная герметизация) появились и разрабатываются альтернативные способы производства стеклопакетов:

1. Производство стеклопакетов с «теплым краем» по TPS–технологии.

Многие производители стеклопакетов уже отошли от использования алюминиевой дистанционной рамки в качестве каркаса стеклопакета. Теперь для производства стеклопакета требуется только стекло и TPS-спейсер, который заменил собой алюминиевую рамку, адсорбент, герметизирующие бутил и полисульфид.

При этом TPS-технология позволяет полностью исключить потерю тепла и образование конденсата по краям стеклопакета. TPS–спейсер более технологичен в производстве, требует меньше операций, а значит и оборудования, и позволяет изготавливать стеклопакеты практически любых форм и конфигураций.

Развитие TPS-технологии сдерживается пока еще высокой ценой спейсера – на 15–20% выше, чем традиционные стеклопакеты, но только за последние годы цена TPS-спейсера снизилась в несколько раз. Так что очень вероятно, что в 2013 году себестоимость производства стеклопакетов по технологии TPS станет ниже себестоимости производства стеклопакетов по классической технологии.

2. Наполняемые стеклопакеты.

На смену газонаполняемым стеклопакетам постепенно приходят стеклопакеты с полимерным оптическим наполнителем. Применяемый наполнитель представляет собой практически абсолютно прозрачный однокомпонентный свето/тепло отверждвляющий полимер, который заполняет пространство между стеклами. После затвердевания полимера производится только подрезка полимерного наполнителя по краям стеклопакета.

Такая технология производства стеклопакетов позволяет полностью исключить какие-либо дополнительные комплектующие кроме стекла и полимера, а так же избавиться от ненужного громоздкого оборудования. Применение такой технологии многократно улучшает эксплуатационные характеристики, начиная от пожарной безопасности и заканчивая безграничными возможностями для дизайна и декорирования.

Наиболее востребованным свойством таких стеклопакетов является полная эксплуатационная безопасность.

3. Выплавляемые стеклопакеты.

Для производства стеклопакетов все чаще стали использоваться технологии, ранее применявшиеся для изготовления стеклоблоков. Основная цель разработчиков такой технологии – получение цельностеклянной конструкции стеклопакета без использования комплектующих.

В отличие от стеклоблоков, герметизация контура таких стеклопакетов производится не опрессовкой полублоков, а заплавления торцов стеклопакета стеклом. Вариантов технологии заплавления края существует несколько:
опускание в расплавленную стекломассу с последующим быстрым охлаждением;
заплавление торцов полосками стекла (как при производстве стеклянных новогодних игрушек);
термоопресовка со стеклянной шихтой с последующим спеканием.

Как и любой термический процесс заплавление торцов стеклопакета негативно влияет на прозрачность вблизи с зоной нагрева. Так же требует решения проблема конденсации влаги в герметичном изделии. Но все эти проблемы устраняются технологически, а получаемое на выходе изделие, зачастую полностью закаленное, значительно превосходит стандартные стеклопакеты по прочности на сжатие и может применяться как нагруженный элемент конструкции. Для остекления промышленных зданий, где нет высоких требований к светопропусканию, часто используют литые стеклопакеты, изготавливаемые, как и стеклоблоки, путем термической опрессовки двух половинок стеклопакетов. В литых стеклопакетах большого размера обязательно присутствуют вертикальные ребра жесткости.